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Planification des maintenances préventives et ERP : mieux anticiper

Dans l’industrie, la continuité de la production repose, en grande partie, sur la fiabilité des équipements. D’où l’importance de la maintenance préventive ! C’est en effet cette approche proactive qui va permettre d’anticiper les défaillances, de limiter les arrêts non planifiés et de prolonger la durée de vie des machines en intervenant avant que les pannes ne surviennent. Une anticipation qui demande de l’organisation et donc un logiciel ERP (enterprise resource planning). Unification des données, automation des process, facilitation de la collaboration entre services, l’ERP maintenance structure durablement la planification des maintenances préventives. Analysons plus en détails les apports concrets d’un ERP maintenance dans le domaine de la planification, ses fonctionnalités types, et les raisons pour lesquelles il dépasse les capacités d’une GMAO classique.

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Usage

À quoi sert l’ERP en planification des maintenances préventives ?

Intégrer un ERP maintenance, c’est miser à la fois sur la visibilité, la réactivité et la fiabilité, grâce à la centralisation des données et l’automatisation des tâches types de la maintenance préventive.

1

À automatiser les plannings de maintenance préventive

Un logiciel de gestion intégré va aider à spécifier certaines règles de récurrence qu’elles soient calendaires, conditionnelles ou même basées sur l’usage. De là, il devient possible de générer automatiquement des ordres de maintenance : une garantie d’exécution régulière sans dépendre des relances manuelles.

2

À réduire le risque d’oubli ou de doublon d’intervention

La centralisation des données et l’automatisation du suivi des échéances par le logiciel ERP ont pour effet d’éliminer les erreurs liées en temps normal à la planification manuelle, comme les interventions redondantes ou les maintenances oubliées.

3

À améliorer la coordination entre les équipes et les ressources

Toujours via la centralisation de la data, le logiciel ERP prend en compte la disponibilité des techniciens, des équipements et des pièces détachées et peut ainsi optimiser le calendrier d’interventions, sans conflits ni temps morts.

4

À piloter plus facilement plusieurs sites ou installations

Qu’il s’agisse de plusieurs sites de production ou d’un parc machine particulièrement étendu, le progiciel ERP offre à la fois une visibilité globale et un pilotage homogène des interventions de maintenance, et ce, quelle que soit l’échelle de l’entreprise.

5

À aligner la maintenance avec les objectifs de production

Le logiciel ERP intègre l’ensemble des données de production comme les périodes de pics d’activité, et planifie donc les maintenances préventives pendant les périodes creuses, afin de limiter l’impact des interventions sur la productivité.

Fonctionnalités

Quelles fonctionnalités ERP pour planifier les maintenances préventives ?

Le logiciel de gestion intégré va agir par automation sur la planification et le suivi des interventions au moyen de fonctions dédiées. En voici un aperçu.

La prise en charge des plannings d’intervention

Le logiciel ERP génère automatiquement des plans de maintenance en fonction de la périodicité, du nombre d’heures de fonctionnement ou de déclencheurs spécifiques. Cela garantit une exécution régulière et sans oubli des actions préventives.

La centralisation des ordres de travail

Avec un logiciel ERP, les ordres de maintenance sont créés, attribués, suivis et clôturés sur la même interface, une centralisation qui permet de prioriser les tâches, affecter les techniciens et suivre l’avancement en temps réel.

Le suivi du stock de pièces détachées

Le logiciel de gestion intégré va orchestrer les rapports entre ordres de maintenance et besoins en pièces de rechange. Ce suivi au plus près de la demande et des disponibilités évite les retards dus aux ruptures de stock et permet d’anticiper les approvisionnements en prenant en compte les plannings à venir.

Un historique complet des équipements

Le logiciel ERP maintient à jour, pour chaque équipement, un journal d’entretien détaillé. Cet historique facilite la traçabilité technique, la conformité réglementaire et l’édition de preuve d’entretien en cas d’audit ou d’inspection.

Des alertes intelligentes

Un ERP maintenance va émettre des alertes à destination des responsables ou des techniciens lorsqu’une intervention approche ou qu’un seuil critique vient d’être franchi. Cette approche possède un double avantage : elle renforce la réactivité des équipes sans alourdir la charge de suivi.

Une interface mobile pour les techniciens terrain

Via une version mobile du progiciel ERP, les techniciens sur le terrain peuvent accéder à leur planning de maintenance, consulter l’historique, valider les interventions ou prendre des photos des opérations.

Des tableaux de bord et KPI en temps réel

L’ERP maintenance peut éditer des tableaux entièrement personnalisés et qui indiquent les KPI (key performance indicators) tels que le respect des plannings, le taux de disponibilité, la fréquence des pannes, ou le temps moyen de réparation. Un outil précieux pour piloter et ajuster la stratégie de maintenance.

ERP et GMAO

Pourquoi préférer un ERP à un outil de GMAO ?

Si un logiciel de GMAO (gestion de maintenance assistée par ordinateur) est lui aussi centré sur la gestion des opérations de maintenance, il reste cependant mono tâche et donc isolé des autres processus métier de l’entreprise. À l’inverse, un logiciel ERP intègre un module de maintenance préventive au sein d’un système global, et inclut, lui, les achats et la gestion des stocks, mais aussi la production, et même les ressources humaines et la comptabilité.

Cette intégration, couplée à la centralisation de la data, va éviter la formation de silos d’information et offrir une meilleure coordination aux différentes équipes. Par exemple, les commandes de pièces détachées sont automatiquement déclenchées depuis les ordres de maintenance, les coûts sont imputés aux bons centres analytiques, et les ressources humaines peuvent être planifiées en fonction des compétences disponibles.

Là où une GMAO reste centrée sur le seul périmètre technique de la maintenance, le logiciel ERP avec son interopérabilité, fournit une vision transverse et en temps réel de l’ensemble des activités de l’entreprise.

Au-delà d’une simple gestion des interventions, l’ERP maintenance apporte une vision centralisée de l’ensemble des opérations. Son interopérabilité avec les autres départements de l’entreprise, tels que la production, les stocks et les achats, le distingue fondamentalement d’un outil de GMAO. Le logiciel ERP assure donc la fiabilité des équipements, minimise les temps d’arrêt, mais démultiplie aussi, in fine, la performance globale de l’entreprise ! Épousez l’approche intégrée et proactive et passez à l’ERP Divalto, le logiciel qui ne connaît aucune limite. Avec Divalto, vous avez la mainmise sur la maintenance

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