DIVALTO FASHION

Découvrez notre logiciel ERP pour la création textile

Divalto Fashion est une solution métier ; c’est-à-dire un progiciel enrichi de fonctions métier qui facilitent le déploiement.

Notre offre s’adresse aux entreprises la confection textile et de la fabrication de vêtement d’exception qui ont besoin d’administrer le quotidien de leurs équipes tout en gérant les contraintes liées à l’excellence de ce métier.

Une solution conçue pour votre métier :

Des fonctionnalités métiers pour optimiser le déploiement de la solution métier et augmenter le retour sur investissement
Une vision à 360° de l’activité : clients, fournisseurs, produits, commerce, stocks…
Une solution complète et moderne : modèle SaaS, application mobile et tablette pour les collaborateurs sédentaires ou itinérants

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À qui s’adresse-t-on ? Fonctionnalités Avantages Solution métier Références client

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Fonctionnalités

Nous répondons à vos problématiques métier

Gestion des articles

Gestion des variantes d’article : taille, couleur, profondeur, n° de laize, n° de bain, formes, genres.
Grille de coefficient pour les articles gradables : articles qui ont une quantité de produit (exemple : tissu) qui varie en fonction de la taille.
Configurateur permettant de générer une référence et une désignation selon la collection, la forme, le modèle, la marque du client.

Gestion des natures de stock pour gérer des circuits de fabrications

Gestion utilisée pour les matières (tissu, bouton, fil, etc.).
Les produits achetés pour les fabrications ou pour les collections.
Les produits fournis par le client pour une fabrication ou pour une collection.

Gestion des stocks et traçabilité de matières premières

Stock et traçabilité des produits par taille :

profondeur.
Couleur.
N° de laize.
N° de bain.

Gestion des affaires

Définition de toutes les étapes de fabrication pour une collection ou une fabrication (BE, prototype, fabrication, etc.).
Saisie des temps prévus par service (BE, fabrication).
Remontée et analyse des temps passés en production.
Bilan d’affaire.

Nomenclatures et gammes

Déclinaisons par taille, couleur et profondeur.
Nomenclatures modèles.
Indices de production pour gérer les évolutions produits.
Pourcentages de perte dans la nomenclature.
Définition d’une grille par produit par couleur, taille et profondeur.
Variation des quantités des composants selon la taille et/ou la couleur.
Gestion de la laize par référence.
Duplication de nomenclature selon plusieurs modes.
Visualisation de la nomenclature définitive
Impression de la nomenclature

Fabrication à la commande client

Possibilité de choisir le circuit de fabrication (fabrication en interne ou sous-traitée).
Opérations paramétrables : coupe, montage, etc.
Opérations pouvant être sous-traitées chez plusieurs sous-traitants.
Gestion des temps de fabrication en minute.
Impression d’une fiche suiveuse de production.

Fabrication sous-traitée

Gestion de la sous-traitance interne ou externe.
Retour du sous-traitance : consommation des matières premières dans le dépôt chez le sous-traitant.
Superviseur de sous-traitance permettant d’identifier tous les flux.
Envoi en sous-traitance.

flux rouge fleches

Bon de regroupement

Regroupement des OF par séquence (coupe, montage).
Réalisation d’une seule déclaration de temps pour chaque opération quelle que soit la couleur, la profondeur et la taille.
Répartition de ces temps sur chaque OF au prorata des quantités à fabriquer.

Gestion d’une liste de préparation

Matières qui seront découpées pour réaliser les OF du plan de production.
Pour chaque matière première : présentation de tous les lots et produits en stock, l’opérateur pointe les matières selon les lots, la laize et le bain à préparer pour l’ensemble des OF concernant le produit à fabriquer.
Impression/réimpression d’une liste de préparation avec cumul des besoins en matière pour contrôle.
Validation de la préparation, génération d’un transfert de stock des matières de l’emplacement magasin vers l’emplacement atelier.

Gestion de la déclaration journalière de production

Récupération des temps batchés en atelier, contrôle des temps.
Modification des temps importés.
Pointage des temps sur les bons de regroupement.
Gestion des consommations sur matières premières.
Visualisation des stocks de matières premières présents dans l’atelier par taille, profondeur, couleur, laize et n° bain.
Gestion du BPC (bon du 1er coût).
Cas des retouches.

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