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Fonctionnalités

Nous répondons à vos problématiques métier

Gestion des articles
  • Gestion des variantes d’article : taille, couleur, profondeur, n° de laize, n° de bain, formes, genres.
  • Grille de coefficient pour les articles gradables : articles qui ont une quantité de produit (exemple : tissu) qui varie en fonction de la taille.
  • Configurateur permettant de générer une référence et une désignation selon la collection, la forme, le modèle, la marque du client.

Gestion des natures de stock pour gérer des circuits de fabrications
  • Gestion utilisée pour les matières (tissu, bouton, fil, etc.).
  • Les produits achetés pour les fabrications ou pour les collections.
  • Les produits fournis par le client pour une fabrication ou pour une collection.
Gestion des stocks et traçabilité de matières premières

Stock et traçabilité des produits par taille :

  • profondeur.
  • Couleur.
  • N° de laize.
  • N° de bain.
Gestion des affaires
  • Définition de toutes les étapes de fabrication pour une collection ou une fabrication (BE, prototype, fabrication, etc.).
  • Saisie des temps prévus par service (BE, fabrication).
  • Remontée et analyse des temps passés en production.
  • Bilan d’affaire.
Nomenclatures et gammes
  • Déclinaisons par taille, couleur et profondeur.
  • Nomenclatures modèles.
  • Indices de production pour gérer les évolutions produits.
  • Pourcentages de perte dans la nomenclature.
  • Définition d’une grille par produit par couleur, taille et profondeur.
  • Variation des quantités des composants selon la taille et/ou la couleur.
  • Gestion de la laize par référence.
  • Duplication de nomenclature selon plusieurs modes.
  • Visualisation de la nomenclature définitive
  • Impression de la nomenclature
Fabrication à la commande client
  • Possibilité de choisir le circuit de fabrication (fabrication en interne ou sous-traitée).
  • Opérations paramétrables : coupe, montage, etc.
  • Opérations pouvant être sous-traitées chez plusieurs sous-traitants.
  • Gestion des temps de fabrication en minute.
  • Impression d’une fiche suiveuse de production.
Fabrication sous-traitée
  • Gestion de la sous-traitance interne ou externe.
  • Retour du sous-traitance : consommation des matières premières dans le dépôt chez le sous-traitant.
  • Superviseur de sous-traitance permettant d’identifier tous les flux.
  • Envoi en sous-traitance.
Bon de regroupement
  • Regroupement des OF par séquence (coupe, montage).
  • Réalisation d’une seule déclaration de temps pour chaque opération quelle que soit la couleur, la profondeur et la taille.
  • Répartition de ces temps sur chaque OF au prorata des quantités à fabriquer.
Gestion d’une liste de préparation
  • Matières qui seront découpées pour réaliser les OF du plan de production.
  • Pour chaque matière première : présentation de tous les lots et produits en stock, l’opérateur pointe les matières selon les lots, la laize et le bain à préparer pour l’ensemble des OF concernant le produit à fabriquer.
  • Impression/réimpression d’une liste de préparation avec cumul des besoins en matière pour contrôle.
  • Validation de la préparation, génération d’un transfert de stock des matières de l’emplacement magasin vers l’emplacement atelier.
Gestion de la déclaration journalière de production
  • Récupération des temps batchés en atelier, contrôle des temps.
  • Modification des temps importés.
  • Pointage des temps sur les bons de regroupement.
  • Gestion des consommations sur matières premières.
  • Visualisation des stocks de matières premières présents dans l’atelier par taille, profondeur, couleur, laize et n° bain.
  • Gestion du BPC (bon du 1er coût).
  • Cas des retouches.

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