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Qu’est-ce que la digitalisation industrielle ?

Définition et enjeux dans le secteur industriel 

La digitalisation industrielle est bien plus qu’une simple modernisation des outils ; elle représente un vecteur de croissance et de performance. Dans le contexte de l’industrie 4.0, elle vise à redéfinir les processus pour répondre aux enjeux actuels. Cela inclut l’intégration de nouvelles technologies pour rendre les opérations plus agiles, connectées et productives. La digitalisation permet aux entreprises de s’adapter rapidement aux évolutions du marché et aux exigences croissantes des clients pour une industrie plus résiliente à même de concurrencer des productions issues de zones low cost. 

 

Pourquoi elle s’impose aujourd’hui aux directions de production et d’exploitation ?  

Aujourd’hui, la digitalisation s’impose aux directions de production en raison de la nécessité accrue d’améliorer la rentabilité en optimisant l’utilisation des ressources et en réduisant les coûts opérationnels. L’objectif pour les directeurs industriels est de sécuriser les délais, la qualité et les quantités produites dans les meilleures conditions opérationnelles et économiques tout en respectant les besoins de conformité et de traçabilité. 

Les leviers de la digitalisation industrielle

La data, pilier central du pilotage industriel 

La digitalisation industrielle repose principalement sur la data, qui devient le pilier essentiel du pilotage industriel. Les données de production sont décisives pour assurer la traçabilité et optimiser les opérations. L’intégration de l’IoT (Internet des Objets) et du MES (Manufacturing Execution System) permet de collecter et d’analyser ces données en temps réel, fournissant une visibilité accrue sur l’ensemble des processus au sein des ateliers. Cette approche data-driven permet aux directeurs industriels de prendre des décisions éclairées, d’anticiper les besoins et de réagir rapidement aux imprévus. Les collaborateurs dans l’atelier sont eux aussi responsabilisés et peuvent s’adapter plus facilement aux aléas de production. 

 

L’automatisation et l’interconnexion des systèmes 

L’automatisation et l’interconnexion des systèmes sont des composantes clés de la digitalisation industrielle. L’utilisation de solutions comme l’ERP, la GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur), le CRM (Customer Relationship Management) et le PLM (Product Lifecycle Management) permettent de créer un écosystème intégré. Ces outils facilitent la communication et la collaboration entre les différents services de l’entreprise. Grâce à cette interconnexion, les flux d’informations sont simplifiés, ce qui améliore la réactivité et la performance globale. 

 

Le rôle clé de l’ERP industriel dans cette transformation

L’ERP industriel joue un rôle central dans cette transformation digitale. Cette solution métier de pilotage unifiée permet de partager des données cohérentes entre les différents services. Divalto propose un ERP dédié à l’industrie en SaaS, qui garantit une orchestration fluide des opérations, assurant ainsi la cohérence des actions et facilitant les arbitrages stratégiques. Grâce à des fonctionnalités métiers avancées, le logiciel Divalto industry accompagne les directeurs industriels dans leurs enjeux du quotidien. 

Une réactivité accrue face aux aléas de production

Dans un environnement industriel souvent soumis à des imprévus tels que les retards fournisseurs, les pannes ou les casses d’outillage, l’ERP métier SaaS offre une capacité de réactivité accrue. En prenant en compte les niveaux de stock de sécurité et la consommation des composants, le CBN permet d’anticiper les ruptures de stock et de sécuriser les approvisionnements. La planification, quant à elle, permet de réajuster les ordres de fabrication en fonctions des contraintes réelles de l’atelier. Cette agilité garantit non seulement la continuité des opérations mais également la productivité des ateliers, ainsi que le respect des délais et la maîtrise des coûts, renforçant ainsi la robustesse et la compétitivité des entreprises de production.  

 

Une optimisation des coûts et des ressources 

L’ERP métier permet également une optimisation des coûts en assurant une meilleure allocation des ressources. En identifiant les opportunités de productivité et en réduisant les temps d’arrêt, les entreprises peuvent optimiser leurs charges et améliorer leur rentabilité. De plus, l’ERP facilite la gestion des compétences et des habilitations, permettant d’anticiper les besoins de formation. Cela assure une allocation optimale des ressources humaines et matérielles, dans une démarche d’amélioration continue. 

Comment réussir sa digitalisation industrielle ?

Étape 1 – Cartographier ses processus et ses besoins

La première étape essentielle pour réussir la digitalisation industrielle est de cartographier les processus existants et d’identifier clairement les besoins de l’entreprise. Cela implique d’analyser les flux de travail pour repérer les inefficacités et comprendre les exigences spécifiques de chaque service. Un diagnostic précis permet de définir les objectifs de la transformation digitale et d’établir un plan d’action adapté. Cette approche méthodique assure que les solutions mises en place répondent aux besoins réels de l’entreprise. 

 

Étape 2 – Impliquer les équipes de production

La réussite d’un projet de digitalisation repose aussi sur l’implication active des équipes de production et des différents services de l’entreprise. Il est essentiel de mobiliser les collaborateurs dès le début du projet, de recueillir leurs avis et de les former aux nouveaux outils et processus. Cette implication favorise l’adoption des changements et réduit les résistances potentielles. L’entreprise s’assure ainsi que les solutions mises en œuvre soient utilisées efficacement, ce qui maximise leur impact sur la performance. 

 

Étape 3 – Choisir les bons outils et partenaires

Le choix des outils et des partenaires est déterminant pour le succès de la digitalisation industrielle. L’ERP métier de Divalto, par exemple, constitue un levier structurant offrant une solution unifiée pour le pilotage des opérations. En alignant la solution choisie avec les besoins stratégiques de l’entreprise, les directeurs industriels garantissent la pérennité et l’efficacité de leur transformation digitale 

Hyperpersonnalisation et production flexible

La demande croissante de produits personnalisés pousse les industries vers l’hyperpersonnalisation et la production flexible. Les systèmes de production doivent être capables de s’adapter rapidement aux changements et de produire des petites séries à un coût compétitif. Les technologies numériques, telles que les jumeaux numériques et la fabrication additive, permettent de créer des environnements de production agiles et réactifs, répondant ainsi aux attentes des clients et aux évolutions du marché. 

 

Vers des usines de plus en plus connectées et durables

Les usines connectées représentent un pilier central de l’Industrie 4.0, où les systèmes sont interconnectés avec entre autres l’IoT pour améliorer la visibilité et le contrôle des opérations. Cette connectivité favorise une meilleure gestion des ressources et une optimisation des processus. En intégrant des pratiques respectueuses de l’environnement, telles que l’économie circulaire et la décarbonation, les entreprises peuvent non seulement réduire leur impact écologique, mais aussi répondre aux attentes des consommateurs en matière de responsabilité sociale et environnementale. 

 

Conclusion – Passer à l’action dès aujourd’hui

La digitalisation industrielle n’est pas une simple tendance, c’est une nécessité stratégique pour les entreprises qui souhaitent rester compétitives. En transformant les modes de pilotage, de production et de collaboration, elle permet de construire une industrie plus intelligente, réactive et durable. Pour un directeur industriel, la mise en œuvre d’un ERP métier en SaaS représente une opportunité efficace d’améliorer la performance opérationnelle et de s’adapter aux défis futurs. Pour savoir comment Divalto industry peut accompagner votre transformation digitale, contactez nos experts !  

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