Dans le secteur de l’industrie, la performance des équipements est la condition sine qua non de la rentabilité. Alors comment une entreprise peut s’assurer d’anticiper les pannes, d’optimiser ses ressources, de garantir la disponibilité de ses machines, en un mot : de maîtriser la maintenance ? En optant pour un logiciel ERP (enterprise resource planning), le garant de la centralisation et de l’automatisation.
Planification des maintenances préventives, suivi des équipements et interventions, gestion des pièces détachées et des stocks associés… Découvrez toutes les fonctions de l’ERP maintenance et en quoi il se distingue – ou se complète – d’une solution GMAO.
L’ERP maintenance organise la planification des maintenances préventives. Son but : offrir à l’entreprise une gestion proactive, fluide et intelligente de ses opérations. À la clé, plus de visibilité, de réactivité et de sérénité !
Utiliser un ERP maintenance pour la planification permet avant tout d’automatiser les plannings. Plus de tâches chronophages, les ordres de maintenance sont dorénavant générés par le logiciel ERP d’après la réalité du terrain et plus selon un calendrier figé. Centralisées, les actions sont programmées sans doublon ni oubli.
Disponibilité des techniciens, des équipements et des pièces détachées, tous les éléments sont synchronisés par le système ERP avec pour résultat un planning optimisé et un maximum d’efficacité sur le terrain, évitant ainsi les chevauchements ou les temps morts.
En parallèle, le logiciel de gestion intégré offre une vue d’ensemble claire de l’ensemble du parc machine, même si celui-ci comporte plusieurs unités de production. Tous les sites peuvent être pilotés facilement !
L’ERP maintenance est aussi capable d’évaluer les pics d’activité et les périodes creuses, il programme ainsi les opérations de maintenance aux meilleurs moments.
L’ERP maintenance se charge de créer les plannings d’intervention. Sa planification est précise, car elle se base sur des seuils d’utilisation (heures de fonctionnement, cycles) ou des conditions spécifiques (température, vibration, etc.). Le logiciel ERP créé, affecte, puis suit et clôture chaque ordre de maintenance : il priorise les tâches, alloue les bons techniciens, gère les ressources utiles et l’exécution d’un ordre de travail est suivie en temps réel.
Il réalise aussi le suivi des besoins en pièces détachées – en rapport avec les ordres de maintenance – s’assure de la disponibilité des pièces avant intervention et se charge des demandes d’approvisionnement. Chaque équipement possède son journal d’entretien, maintenu automatiquement par le progiciel, des interventions passées, aux pièces remplacées et jusqu’aux mesures relevées. La conformité réglementaire est assurée.
Au niveau de la stratégie, le système ERP propose des tableaux de bord pour suivre les indicateurs de performance, de quoi visualiser le taux de disponibilité des équipements et les temps moyens entre pannes ou entre réparations.
Le logiciel de gestion intégré est aussi disponible via une interface mobile pour les techniciens sur le terrain.
En offrant aux équipes une vision centralisée et en temps réel, l’ERP maintenance facilite le suivi des équipements et des interventions. Véritable tour de contrôle de la maintenance, il permet de réduire les pannes imprévues, d’optimiser les ressources, à la fois humaines et matérielles, et de maîtriser les coûts !
Premier avantage du logiciel ERP, il met un terme aux pannes imprévues via la planification automatique des maintenances préventives. Les défaillances sont ainsi anticipées et les interventions d’urgence économisées.
Un autre atout du progiciel de gestion intégré réside dans la gestion centralisée des interventions. Les ressources peuvent alors être coordonnées et l’avancement des tâches suivi en temps réel. Avec un ERP maintenance, les interventions, mais aussi les équipements peuvent être suivis en temps réel : la traçabilité des actifs est complète.
L’ERP optimise aussi la gestion des stocks de pièces détachées. Comment cela se traduit ? Par l’ajustement automatique des niveaux de réapprovisionnement et aussi par l’envoi d’alerte en cas d’atteinte d’un seuil critique. Les pièces nécessaires sont disponibles continuellement, sans surstock, ni rupture !
Un premier module concerne les interventions, leur gestion et planification. Le logiciel ERP assure le suivi et la gestion des ordres de travail, assigne des tâches aux techniciens et organise le calendrier de maintenance.
Il possède aussi un module de gestion des équipements et des actifs pour suivre les équipements, conserver l’historique des interventions et réparations ou encore organiser des plans de maintenance préventive.
Le module gestion des stocks de pièces détachées permet à l’ERP maintenance de veiller sur les stocks en temps réel et d’alerter sur la nécessité de réapprovisionnement. Il gère aussi les fournisseurs et les achats de pièces.
Un module est dédié aux coûts et à la finance avec le suivi des coûts de maintenance et l’analyse des coûts (par équipement, type d’intervention, technicien). Le progiciel ERP possède aussi de nombreuses fonctionnalités liées à l’analyse des performances, avec notamment des reportings, et à la gestion de la conformité et des normes de sécurité, avec le suivi des inspections par exemple.
Traçabilité des pièces, gestion des stocks en temps réel, et même intégration de la maintenance préventive et corrective, avec un ERP maintenance, la gestion des pièces détachées et des stocks associés est assurée !
Le premier bénéfice d’un logiciel ERP pour la gestion des pièces détachées est d’ordre financier : il élimine les surstocks et les ruptures de stock. Il optimise en parallèle les achats et les réapprovisionnements. Ce sont donc moins de coûts liés à l’entreposage et moins de gaspillage.
L’ERP maintenance assure aussi la disponibilité des pièces détachées, un atout pour les équipes de maintenance qui peuvent ainsi intervenir à tout moment. Fini les temps d’arrêt ! Le progiciel simplifie également la logistique puisqu’il centralise les informations et offre ainsi une gestion plus fluide, sans erreur de stocks, et une meilleure traçabilité des pièces.
Le logiciel de gestion intégré aide également l’entreprise à prévenir les risques grâce au suivi de KPI (consommation des pièces, pannes récurrentes, besoins en approvisionnement critique). Les ruptures de stock s’en voient réduites, la durée de vie des pièces augmente et les erreurs humaines sont évitées.
Grâce à un module de gestion des stocks, le logiciel ERP code chaque pièce détachée (avec des numéros de série, nomenclatures et identifiants uniques) et assure sa totale traçabilité. Il conserve en parallèle l’historique de chaque pièce.
Avec un module d’inventaire, le système ERP met à jour les niveaux de stock en temps réel et peut envoyer des alertes si un seuil de réapprovisionnement est atteint. Il intègre aussi un module de gestion de la maintenance qui lie chaque pièce aux interventions de maintenance préventive et corrective.
ERP, GMAO, les outils de gestion ne manquent pas ! Si le logiciel ERP s’attache à centraliser l’ensemble des fonctions de l’entreprise, la solution GMAO, elle, est plus spécialisée dans la gestion de la maintenance. ERP vs GMAO : et si l’union faisait la force ?
L’ERP ou progiciel de gestion intégré est un logiciel de gestion et plus encore : c’est le cœur digital de l’entreprise. Il a pour but de centraliser l’intégralité des données pour automatiser, fluidifier et piloter les processus. Il agit à tous les niveaux : finance, RH, production, logistique. C’est une véritable vision à 360° qu’offre l’ERP. Au quotidien, il assiste la gestion financière et comptable avec un pilotage des budgets et flux, les ressources humaines au niveau de la gestion des talents et de la paie. Il garantit la bonne gestion des stocks et de la logistique avec des approvisionnements fluides qui évitent les ruptures. Le progiciel ERP est aussi au service de la production en planifiant les ressources et les délais, et de la gestion commerciale – de la prospection à la facturation.
La GMAO – pour gestion de la maintenance assistée par ordinateur – est un logiciel de gestion qui sert à piloter, structurer et optimiser les opérations de maintenance d’une entreprise. Elle est notamment utile aux secteurs de l’industrie, des transports, de l’agroalimentaire et de la santé. Elle leur permet de s’assurer de la disponibilité de leurs équipements, de réduire leurs coûts et de gagner en réactivité.
Au quotidien, la GMAO permet de planifier les interventions et de suivre l’état de chaque équipement. L’objectif : prévenir les pannes au lieu de les subir. Elle va aussi servir à gérer les pièces détachées en optimisant les stocks. Elle aide également l’entreprise à maîtriser ses coûts de maintenance.
Pour bénéficier du meilleur des deux mondes, et bénéficier à la fois d’une gestion de la maintenance et d’une vision globale, la solution est d’opter pour un logiciel de gestion intégré qui incorpore un module de GMAO. Dans ce cas, un système unique centralisera la gestion de la maintenance au même titre que les autres fonctions stratégiques (finance, RH, production). La fusion de la rigueur d’un outil de gestion avec l’efficacité opérationnelle d’un logiciel ERP de maintenance !
Planification, suivi des interventions en temps réel, gestion des stocks de pièces détachées… L’ERP dédiée à la maintenance et ses nombreuses fonctionnalités garantit une maintenance proactive et des équipements toujours disponibles ! Résultats à l’horizon : plus de réactivité, moins de risques et des coûts maîtrisés. Si vous aussi vous souhaitez prendre du recul sur l’opérationnel et maîtriser parfaitement la gestion de la maintenance de vos équipements, une solution s’offre à vous, la nôtre : l’ERP Divalto Industrie ! Fruit de notre profonde connaissance des contraintes terrain de l’industrie, notre ERP embarque toute une série de modules dédiés au volet maintenance : des solutions dans la solution ! 🐣
