Solution supply chain et logistique : tout comprendre pour optimiser vos flux

Optimiser ses flux est essentiel pour une entreprise qui souhaite accroître sa compétitivité et son efficacité opérationnelle. Face à des environnements toujours plus complexes, les solutions de supply chain modernes offrent des outils puissants pour maîtriser les défis croissants des chaînes d’approvisionnement. Cet article décrypte les concepts clés de la supply chain et de la logistique et explore les outils et stratégies essentiels pour optimiser vos flux.

ERP

25 novembre 2025 –

13 mn de lecture

Qu’est-ce qu’une solution supply chain ?

Définition d’une solution supply chain

Une solution supply chain est un ensemble d’outils et de technologies conçus pour gérer et optimiser tous les processus liés à la chaîne d’approvisionnement d’une entreprise. Elle englobe la planification, l’exécution et le suivi des flux de matières, composants, articles, ainsi que les informations financières relatives aux transactions réalisées. En intégrant ces différents aspects, une solution supply chain permet d’assurer une coordination efficace entre les fournisseurs, les fabricants, les distributeurs et les clients.

À quoi sert une solution supply chain ?

Les solutions supply chain visent à améliorer les performances globales de l’entreprise. Elles permettent un pilotage précis des opérations, une anticipation des besoins et une réactivité accrue face aux aléas. Les principaux gains sont :

Performance : amélioration de l’efficacité opérationnelle et réduction des coûts

Pilotage : meilleure visibilité sur l’ensemble des processus pour une prise de décision éclairée

Anticipation : prévision des fluctuations de la demande et gestion proactive des stocks

Satisfaction clients : maitrise des délais pour offrir le meilleur taux de service

Quels sont les outils inclus dans une solution supply chain moderne ?

Les solutions supply chain modernes intègrent divers outils technologiques pour optimiser les opérations :

ERP (Enterprise Resource Planning) pour une gestion intégrée des ressources de l’entreprise

APS (Advanced Planning and Scheduling) pour la planification avancée des ressources

WMS (Warehouse Management System) pour la gestion optimisée des entrepôts

TMS (Transport Management System) pour la gestion des transports et des livraisons

IA et machine learning pour l’analyse prédictive et l’optimisation des processus

Quelle est la différence entre supply chain et logistique ?

Logistique vs supply chain : définitions comparées

La logistique et la supply chain sont souvent confondues, mais elles diffèrent sur plusieurs points essentiels. La logistique se concentre sur la gestion des flux physiques et des informations associées, avec un accent sur les opérations telles que le transport, l’entreposage et la gestion des stocks. Elle est principalement de nature opérationnelle et vise à assurer l’efficacité des opérations quotidiennes.

En revanche, la supply chain englobe une perspective plus large et stratégique. Elle intègre et coordonne toutes les activités liées à l’approvisionnement / achat, avec un objectif de maximisation de la valeur client. La supply chain se focalise sur la collaboration entre les partenaires et l’optimisation globale des processus.

En quoi la logistique est-elle une composante de la supply chain ?

La logistique représente le niveau opérationnel de la supply chain. Elle se concentre sur la gestion quotidienne des flux de marchandises et des informations, tandis que la supply chain adopte une approche stratégique, englobant la planification à long terme et la coordination entre les différents acteurs. La logistique assure la mise en œuvre des décisions stratégiques prises au niveau de la supply chain, contribuant ainsi à la réalisation des objectifs globaux de l’entreprise.

Quels sont les objectifs de la logistique et de la supply chain ?

Objectifs de la logistique

La logistique est au cœur des opérations quotidiennes d’une entreprise et se concentre sur l’optimisation des flux physiques. Ses objectifs principaux sont :

Optimisation des flux physiques en garantissant que les marchandises soient déplacées de manière efficace tout au long de leur parcours. Cela inclut la gestion des stocks, la manutention, l’entreposage et le transport. L’objectif est de minimiser les temps de transit et de réduire les manipulations inutiles, ce qui se traduit par une réduction des coûts et une amélioration de la qualité du service.

Réduction des délais entre la commande et la livraison. Cela implique au préalable une planification précise des commandes aux bons moments, puis la prise en compte des itinéraires de transport, ainsi qu’une gestion proactive des stocks pour éviter les ruptures et utiliser les ressources disponibles dans des conditions optimales. Réduire les délais améliore non seulement la satisfaction client, mais augmente également la réactivité de l’entreprise face aux fluctuations de la demande. La gestion des délais fournisseurs est primordiale pour les entreprises de production qui doivent honorer leurs contrats clients.

Gestion des coûts à chaque étape du processus, que ce soit par l’optimisation du transport, la réduction des stocks excédentaires ou la recherche des partenaires les plus compétitifs avec la meilleure qualité . Une gestion des coûts bien maîtrisée permet à l’entreprise de rester efficiente tout en préservant ses marges bénéficiaires.

Objectifs de la supply chain

La supply chain adopte une approche plus stratégique avec les objectifs suivants :

Vision globale en intégrant l’ensemble des processus du fournisseur au client final. L’objectif est de créer une chaîne d’approvisionnement fluide et transparente qui permet une coordination efficace. Le but est d’identifier les goulots d’étranglement, anticiper les perturbations, les risques et d’optimiser l’ensemble de la chaîne pour une meilleure performance.

Satisfaction client en garantissant que les produits ou services livrés répondent aux attentes en termes de qualité, de coût et de délai. En améliorant la réactivité et la flexibilité de la chaîne d’approvisionnement, les entreprises peuvent sécuriser leurs productions, offrir une meilleure expérience client, renforcer la fidélité et se différencier de la concurrence.

Coordination interservices tels que les achats, la production, la logistique et la vente. Cette collaboration est cruciale pour aligner les objectifs opérationnels avec les objectifs stratégiques, réduire les inefficacités et créer de la valeur ajoutée à chaque étape du processus.

Quels sont les principaux flux dans la supply chain ?

Flux physiques, informationnels et financiers

La supply chain est un système complexe composé de différents types de flux qui interagissent pour assurer le bon fonctionnement de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Ces flux sont essentiels pour coordonner les activités et optimiser les performances globales de l’entreprise.

Flux physiques : ils concernent le mouvement des marchandises et des matières premières à travers la chaîne d’approvisionnement. Cela inclut le transport, la réception, l’entreposage et la distribution des produits sur les lignes de production ou au client final. L’optimisation des flux physiques est cruciale pour réduire les délais et les coûts, tout en améliorant la qualité et la disponibilité des produits.

Flux informationnels : ces flux correspondent à la circulation des données et des informations nécessaires pour planifier, exécuter et contrôler les activités de la supply chain. Ils incluent les prévisions de la demande, les ordres de production, les avis d’expédition et les données de suivi des livraisons, quantités / délais. Une gestion efficace des flux informationnels permet une meilleure prise de décision, une anticipation des besoins et une réactivité accrue face aux changements du marché.

Flux financiers : ils concernent les transactions monétaires et les flux de trésorerie liés aux activités de la supply chain. Cela comprend les paiements aux fournisseurs, la gestion des créances clients et l’optimisation des cycles de trésorerie. Une gestion rigoureuse des flux financiers est essentielle pour maintenir la santé financière de l’entreprise.

Comment optimiser les flux dans une supply chain ?

Pour optimiser ces flux, les entreprises peuvent s’appuyer sur plusieurs leviers :

Outils technologiques : l’utilisation de solutions technologiques telles que les solutions ERP, WMS et TMS permet d’automatiser et de synchroniser les processus, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle.

Automatisation : l’intégration de technologies d’automatisation, comme les robots de manutention et les systèmes de tri automatisés, réduit les erreurs humaines et accélère les opérations.

Pilotage en temps réel : l’accès à des données en temps réel grâce à l’Internet des objets (IoT) et aux systèmes de suivi avancés permet de surveiller et d’ajuster les opérations instantanément pour répondre aux fluctuations de la demande.

Quels sont les risques dans une supply chain et comment les limiter ?

Les problèmes courants rencontrés dans une supply chain

La gestion d’une supply chain comporte plusieurs risques qui peuvent perturber les opérations et affecter les performances de l’entreprise. Les problèmes courants incluent :

Retards : les délais imprévus dans le transport et la livraison dû à des aléas peuvent être causés par des facteurs tels que les conditions météorologiques, les grèves, ou des problèmes douaniers, entraînant des ruptures de stock et une insatisfaction client.

Ruptures : les interruptions dans l’approvisionnement en matières premières, composants ou en produits finis peuvent résulter de défaillances chez les fournisseurs, de catastrophes naturelles, de crises géopolitiques ou de fluctuations imprévues de la demande.

Erreurs de prévision : les prévisions inexactes de la demande peuvent conduire à des surstocks ou à des ruptures, affectant la rentabilité et l’efficacité opérationnelle.

Dépendance fournisseurs : une dépendance excessive à l’égard de fournisseurs uniques ou de zones géographiques spécifiques peut accroître la vulnérabilité aux perturbations.

Comment renforcer la résilience de la chaîne logistique ?

Pour limiter ces risques et renforcer la résilience de la chaîne logistique, plusieurs stratégies peuvent être mises en place :

Digitalisation : l’adoption de technologies numériques permet d’améliorer la visibilité et le contrôle sur l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, facilitant la détection précoce des perturbations et la prise de décisions rapides.

Sourcing multiple : diversifier les sources d’approvisionnement en travaillant avec plusieurs fournisseurs réduit la dépendance et assure la continuité des opérations en cas de défaillance d’un fournisseur.

Scénarios de crise : mettre en place des plans de contingence, des stocks de sécurité et des scénarios de crise permet de préparer l’entreprise à réagir efficacement aux perturbations imprévues, minimisant ainsi leur impact.

Qu’est-ce que le multiple sourcing et pourquoi est-il essentiel ?

Définition du multiple sourcing

Le multiple sourcing est une stratégie d’approvisionnement qui consiste à diversifier les fournisseurs ou les sources d’approvisionnement pour un même produit ou service, c’est à dire à qualité équivalente ou répondant aux certifications / qualifications souhaitées par le client. Plutôt que de dépendre d’un seul fournisseur, une entreprise collabore avec plusieurs partenaires pour sécuriser ses approvisionnements. Cette approche permet de réduire les risques liés à des interruptions de la chaîne d’approvisionnement.

Avantages du multiple sourcing dans la supply chain

L’adoption du multiple sourcing présente plusieurs avantages significatifs :

Réduction des risques : en diversifiant les sources d’approvisionnement, les entreprises diminuent leur dépendance vis-à-vis d’un fournisseur unique. Cela permet de limiter l’impact des défaillances potentielles, des problèmes de qualité ou des interruptions de production chez un fournisseur.

Continuité d’approvisionnement : le multiple sourcing garantit une meilleure continuité des flux de marchandises, même en cas de perturbations dans une zone géographique spécifique ou chez un fournisseur particulier.

Flexibilité : avoir plusieurs fournisseurs offre une plus grande flexibilité pour ajuster les volumes d’achat en fonction des fluctuations de la demande. Cela permet également de négocier des conditions plus favorables et d’accroître la compétitivité.

Pourquoi investir dans une solution supply chain complète ?

Investir dans une solution supply chain est devenu essentiel pour les entreprises qui souhaitent rester compétitives. Les bénéfices vont bien au-delà de la simple gestion des opérations quotidiennes : amélioration de la performance, visibilité accrue, réactivité et flexibilité.

Dans un contexte économique instable, une solution de supply chain complète renforce la résilience de l’entreprise et assure la continuité des opérations, même en cas de perturbations imprévues.

Pour tirer pleinement parti d’une solution supply chain, il est important de commencer par un audit approfondi des processus existants pour identifier les domaines d’amélioration et de définir des objectifs clairs. L’intégration de la solution doit être accompagnée d’une formation adaptée pour garantir une adoption réussie. Enfin, il est essentiel de choisir un logiciel qui s’intègre dans l’écosystème existant et qui peut évoluer avec l’entreprise. Un ERP métier constitue le premier maillon de la chaine numérique qui vise à maitriser sa supply chain.

En conclusion, investir dans une solution de supply chain complète comme celle proposée par Divalto est une décision stratégique qui peut transformer les opérations de l’entreprise, améliorer la satisfaction client et renforcer la compétitivité sur le long terme.