Des équipements et installations en bonne santé et au top de leur fonctionnalité sont l’assurance d’une productivité constante. Si une entreprise de l’industrie souhaite maintenir son parc machines à l’optimum, elle doit par définition appliquer un suivi impeccable des équipements et des interventions de maintenance. Un logiciel ERP (enterprise resource planning) et plus particulièrement un ERP maintenance va permettre ce contrôle continu, et même plus : il aide à anticiper ! Car un progiciel offre non seulement un suivi des équipements en temps réel, mais aussi une planification des interventions, une traçabilité des actions et une prévention des pannes, avant qu’elles ne surviennent. Revenons ensemble sur les multiples avantages qu’offre un logiciel ERP et découvrons comment il améliore l’efficacité opérationnelle et la durabilité des actifs.
Financiers, opérationnels, stratégiques… Les bénéfices d’un logiciel de gestion intégré (ERP) sont nombreux pour le suivi des équipements et des interventions.
Un logiciel ERP pour la maintenance est capable de planifier les interventions. Résultat : moins de pannes imprévues et de temps d’arrêt des équipements. Il assure aussi la maintenance préventive, ce qui limite les interventions d’urgence et par là les coûts associés. En parallèle, avec une gestion des interventions centralisée, les équipes gagnent en efficacité.
Le logiciel ERP suit l’historique des interventions et les performances des équipements, avec à la clé une traçabilité optimale. Il permet aussi une gestion précise des stocks de pièces détachées et des consommables : il garantit ainsi leur disponibilité tout en évitant les surstocks.
Rapports détaillés, tableaux de bord en temps réel, le système ERP offre une prise de décision avisée. Il gère aussi l’aspect conformité via l’enregistrement de toutes les interventions et le suivi des normes de sécurité. Avec un logiciel de gestion intégré, les pratiques opérationnelles sont sûres.
Un progiciel de gestion intégré dédié se focalise sur les interventions de maintenance et en facilite le suivi à travers deux principales actions.
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Un logiciel ERP dédié à la maintenance va prendre en charge automatiquement la planification des interventions préventives et correctives via la centralisation des données techniques et la gestion des priorités et des calendriers, selon le niveau de criticité des équipements et la disponibilité des ressources.
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Un logiciel de gestion intégré offre un suivi en temps réel des interventions sur la base d’outils de tracking, d’alertes automatiques et de tableaux de bord dynamiques. Ce suivi va avoir pour conséquences positives une optimisation de la réactivité des équipes, une réduction des temps d’arrêt des équipements et une amélioration globale de l’efficacité des opérations de maintenance.
L’ERP maintenance assure le suivi des historiques et le respect des normes, deux éléments phares de la traçabilité des équipements et des interventions.
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Le logiciel ERP est en mesure d’assurer une traçabilité totale des équipements et des interventions. Il conserve ainsi l’historique détaillé de chaque intervention et réparation des équipements. Ce suivi facilite par la suite les prises de décisions stratégiques (comme le choix entre réparation ou remplacement), ainsi que l’optimisation des coûts de maintenance.
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Le système ERP est le garant de la conformité aux normes et réglementations (ISO, sécurité, environnement). Pour ce faire, le progiciel assure une traçabilité rigoureuse des interventions et centralise toute la documentation nécessaire aux audits et contrôles qualité.
Les fonctions avancées du logiciel ERP permettent d’optimiser la gestion des équipements par un suivi en temps réel et une maintenance proactive.
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L’intégration de systèmes IoT (internet of things en anglais ou encore internet des objets en français) et de capteurs dans le progiciel ERP va permettre un suivi en temps réel des équipements, avec la collecte de données précises sur leurs conditions de fonctionnement (température et vibrations par exemple) et l’émission d’alertes automatiques en cas d’anomalie.
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Le logiciel ERP intègre également des outils d’analyse prédictive. Ces modules permettent de détecter les pannes potentielles avant qu’elles ne surviennent, via l’examen de données collectées directement sur les équipements. Une approche qui permet l’anticipation des besoins en maintenance préventive dans le but d’éviter des arrêts imprévus et d’optimiser la durée de vie des équipements.
Si le déploiement d’un logiciel de gestion intégré au sein de l’entreprise va améliorer la productivité, ce n’est pas son seul impact. Ce progiciel va aussi étendre la pérennité des équipements et diminuer les coûts de maintenance sur le temps long. En effet, avec la centralisation des données, l’automatisation des processus de planification et l’intégration des technologies d’outils prédictifs, l’ERP maintenance anticipe les pannes : plus aucune rupture dans la chaîne de production ! Vous souhaitez contrôler l’intégrité de vos actifs ? Rien de plus facile avec notre logiciel ERP Divalto Industrie, notre solution développée spécialement pour l’industrie. Avec Divalto, rien ne vous échappe, suivez à la trace vos équipements et vos interventions 🛣️
