Découvrez notre logiciel ERP pour la création textile

• Gestion des variantes d’article : taille, couleur, profondeur, n° de laize, n° de bain, formes, genres.
• Grille de coefficient pour les articles gradables : articles qui ont une quantité de produit (exemple : tissu) qui varie en fonction de la taille.
• Configurateur permettant de générer une référence et une désignation selon la collection, la forme, le modèle, la marque du client.

• Gestion utilisée pour les matières (tissu, bouton, fil, etc.).
• Les produits achetés pour les fabrications ou pour les collections.
• Les produits fournis par le client pour une fabrication ou pour une collection.

Stock et traçabilité des produits par taille :

• profondeur.
• Couleur.
• N° de laize.
• N° de bain.

• Définition de toutes les étapes de fabrication pour une collection ou une fabrication (BE, prototype, fabrication, etc.).
• Saisie des temps prévus par service (BE, fabrication).
• Remontée et analyse des temps passés en production.
• Bilan d’affaire.

• Déclinaisons par taille, couleur et profondeur.
• Nomenclatures modèles.
• Indices de production pour gérer les évolutions produits.
• Pourcentages de perte dans la nomenclature.
• Définition d’une grille par produit par couleur, taille et profondeur.
• Variation des quantités des composants selon la taille et/ou la couleur.
• Gestion de la laize par référence.
• Duplication de nomenclature selon plusieurs modes.
• Visualisation de la nomenclature définitive
• Impression de la nomenclature

• Possibilité de choisir le circuit de fabrication (fabrication en interne ou sous-traitée).
• Opérations paramétrables : coupe, montage, etc.
• Opérations pouvant être sous-traitées chez plusieurs sous-traitants.
• Gestion des temps de fabrication en minute.
• Impression d’une fiche suiveuse de production.

• Gestion de la sous-traitance interne ou externe.
• Retour du sous-traitance : consommation des matières premières dans le dépôt chez le sous-traitant.
• Superviseur de sous-traitance permettant d’identifier tous les flux.
• Envoi en sous-traitance.

• Regroupement des OF par séquence (coupe, montage).
• Réalisation d’une seule déclaration de temps pour chaque opération quelle que soit la couleur, la profondeur et la taille.
• Répartition de ces temps sur chaque OF au prorata des quantités à fabriquer.

• Matières qui seront découpées pour réaliser les OF du plan de production.
• Pour chaque matière première : présentation de tous les lots et produits en stock, l’opérateur pointe les matières selon les lots, la laize et le bain à préparer pour l’ensemble des OF concernant le produit à fabriquer.
• Impression/réimpression d’une liste de préparation avec cumul des besoins en matière pour contrôle.
• Validation de la préparation, génération d’un transfert de stock des matières de l’emplacement magasin vers l’emplacement atelier.

• Récupération des temps batchés en atelier, contrôle des temps.
• Modification des temps importés.
• Pointage des temps sur les bons de regroupement.
• Gestion des consommations sur matières premières.
• Visualisation des stocks de matières premières présents dans l’atelier par taille, profondeur, couleur, laize et n° bain.
• Gestion du BPC (bon du 1er coût).
• Cas des retouches.